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在表面處理領域，TICN（碳氮化鈦）涂層與DLC（類金剛石）涂層因其獨特性能被廣泛應用于刀具、模具及精密零件。兩者核心差異體現(xiàn)在材料結構、工藝特性和應用場景上。

材料特性對比
DLC涂層以非晶態(tài)碳結構為主，通過PVD或CVD工藝形成，硬度可達2000-4000HV，摩擦系數低至0.1，具備優(yōu)異的自潤滑性和絕緣性。其顏色從黑色到彩虹色均可定制，厚度通常為1-5μm。TICN涂層則為多層陶瓷結構，硬度約3000HV，呈紫金色，厚度范圍2-8μm，更側重耐高溫性（可達800℃），但摩擦系數較高（0.4-0.6）。

工藝差異
DLC涂層采用低溫PVD工藝（150-300℃），適合鋁合金、鈦合金等熱敏感材料，支持24小時連續(xù)開爐生產。TICN需高溫反應（400-500℃），對基體熱影響較大?，F(xiàn)代DLC生產線可復合氫化或金屬摻雜技術（如DLC-F、Ta-C），進一步提升結合力或導電性。

行業(yè)應用選擇

• DLC涂層：適用于高精密場景，如醫(yī)療器械（防粘性）、光學部件（絕緣性）、汽車活塞環(huán)（耐磨性）。10條生產線規(guī)模的企業(yè)可提供試樣驗證，滿足模具、卷針等復雜件需求。

• TICN涂層：多見于切削刀具（如鉆頭、銑刀）和沖壓模具，其多層結構可平衡韌性及耐磨需求。

成本與驗廠服務
DLC涂層價格較高，但壽命可達TICN的2-3倍。專業(yè)供應商支持驗廠審核，并提供工藝溫度、膜厚等參數定制。例如，東莞地區(qū)部分企業(yè)已實現(xiàn)DLC 2.0工藝，將硬度提升至5000HV以上。

選擇時需綜合考量基材特性（如鋁合金需低溫工藝）、工況條件（腐蝕/高溫環(huán)境）及成本預算。對于要求低摩擦、生物兼容性或電磁屏蔽的場景，DLC涂層更具優(yōu)勢；而重型切削領域TICN仍是經濟之選。