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DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術(shù)(PVD濺射或蒸發(fā)和Pa-CVD)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%SP3。

氮化鈦薄膜(TiN)是一種重要的硬質(zhì)薄膜涂層材料，TiN 薄膜具有高熔點、高硬度、高溫化學穩(wěn)定性及優(yōu)良的導熱性能、導電性能、光學性能、生物兼容性等優(yōu)點，適用于耐高溫、耐磨損、低輻射玻璃涂層及醫(yī)學等多個領(lǐng)域。而且由于其獨特的顏色與光澤，常用作首飾工業(yè)上的金色涂料。TiN薄膜的廣泛應用對薄膜質(zhì)量提出了更高要求，更好結(jié)合強度的TiN薄膜已成為國內(nèi)外硬質(zhì)涂層研究的熱點，下面是氮化鈦涂層的三大性質(zhì)：

DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似于金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透明度高和化學穩(wěn)定性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優(yōu)異的化學惰性、低介電常數(shù)、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表面硬度可達2500HV,且具有極低的摩擦因數(shù)(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石碳(DLC)膜素以優(yōu)秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的結(jié)構(gòu)與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍其廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。

DLC涂層是含有金剛石和石墨結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)物質(zhì)，具有高硬度、耐磨性和化學穩(wěn)定性等特點，廣泛應用于機械工業(yè)和汽車工業(yè)等行業(yè)。中國DLC涂層市場規(guī)模持續(xù)增長，供需平衡保持良好。精密模具、精密機械和內(nèi)燃機是其主要應用領(lǐng)域，市場規(guī)模不斷擴大。

DLC類金剛石是一種由碳構(gòu)成的物質(zhì)，性質(zhì)類似于金剛石，dlc涂層的工業(yè)化出產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初,和普通的運用于刀具/模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)比較是一種嶄新的涂層技能。具有石墨原子的結(jié)構(gòu)。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于其具有高硬度、高彈性模量、低摩擦系數(shù)、耐磨性和良好的真空摩擦學性能，適合作為耐磨涂層，引起了摩擦學領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。

1、高硬度與低摩擦系數(shù),DLC鍍膜具有接近金剛石的高硬度，使其能夠在極端條件下保持優(yōu)異的耐磨性能。同時，DLC材料的低摩擦系數(shù)顯著降低了機械部件的磨損和能量消耗，延長了設(shè)備的使用壽命。2、化學惰性與耐腐蝕性,DLC鍍膜表現(xiàn)出極強的化學惰性和耐腐蝕性，能夠有效防止各種化學腐蝕和環(huán)境影響。這一特性使其成為保護涂層的理想選擇，廣泛應用于惡劣工況下的設(shè)備和部件。3、好的光學與電子性質(zhì),DLC鍍膜具有良好的光學透明性和寬帶隙半導體特性，適用于光學元件和電子器件的保護涂層。

DLC類金剛石碳涂層，是一種SP3(金剛石結(jié)構(gòu))和SP2(石墨結(jié)構(gòu))或與氫、硅、氣和金屬等元素雜化的人工材料。DLC是碳膜材料的統(tǒng)稱，它具有高硬度、耐腐蝕、低擦、絕緣等多種特性，其各異化的性能取決于結(jié)構(gòu)鍵的比例和配位鍵元素的種類。