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由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優(yōu)良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系數（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩(wěn)定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能等。應用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發(fā)展方向。DLC類金剛石膜素以優(yōu)秀的摩擦學性能著稱，例如，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。

Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當涂層厚度小于1pm時，工件會由于光干涉作用而呈現彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加，顏色會變?yōu)榛液谏?。由?Ta-c 涂層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。

DLC涂層其主要的特性為：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦潤滑的性能，可實現無油自潤滑。一般旋轉滑動轉動的零部件可用于DLC表面處理，可實現耐磨潤滑延長壽命的作用。?主要應用的行業(yè)范圍有：3C電子，模具行業(yè)，精密零部件， 醫(yī)療工具，半導體行業(yè)，縫紉機行業(yè)，刀片行業(yè)等等。

一、DLC涂層是什么？類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態(tài)膜，基本上可分為含氫類金剛石（a-C:H）涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%~50at.%之間，sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。

TiCN涂層元素為Ti,N,C，TiCN涂層涂層是基于向TiN中添加碳元素，對于既要求較低的摩擦系數又要求較高硬度的場合, 將碳引入氮化鈦涂層中, 所形成的氮碳化鈦涂層（TiCN）是一種理想的選擇。氮碳化鈦涂層（TiCN）的表面硬度更高, 摩擦系數較低。這種涂層的益處在提高生產力, 改進工件表面質量方面非常顯著。同時, 由于氮碳化鈦涂層（TiCN）具有比氮化鈦涂層更低的摩擦系數和更高的硬度, 鍍氮碳化鈦涂層（TiCN）的工具更加適合于切割如不銹鋼, 高速鋼，鈦合金和鎳合金等堅硬材料的理想涂層。

涂層優(yōu)勢及模具適用性CRN氮化鉻：東莞納隆精密五金科技有限公司涂層適用于：高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS），高強度低合金鋼（HSLA)，不銹鋼，鈦合金和鎳合金；有色金屬材料成型，如：鋁合金，銅合金，已涂層材料（鍍鋅板等）；冷鍛成型，如：汽車制造行業(yè)中的冷墩、擠鍛、沖擊擠壓、擺碾等；金屬粉末壓實，如：粉末冶金行業(yè)DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

刀具類涂層DLC類金剛石涂層：東莞納隆精密五金科技有限公司涂層的高硬度，防粘連及自潤滑性是有色金屬鉆孔，攻牙，鏡面銑削加工刀具理想的防護涂層，它在解決粘刀，粘著磨損方面比普通涂層有更出色的表現，這涂層刀具的使用壽命是普通刀具的數倍，加工出來的產品光潔度更高。銑刀，絲攻，齒刀，鋸片。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

納隆TiN涂層的四大特點：東莞納隆精密五金科技有限公司這些特點能完全達到本節(jié)最初所說的刀具表面處理的目的，前面已述表面氮化處理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高。為2000HV，差不多是高速鋼母體硬度的3倍。和其它氮化物，碳化物相比，TiN的熱傳導率、熱膨脹系數均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強度高。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。