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為了防止腐蝕提升工件耐磨且延長CNC精密零件的壽命，工程師通常會在金屬零件加工或制造后，為金屬零件的一部分或全部外表面真空電鍍上DLC類金剛石薄膜工藝。DLC類金剛石薄膜工藝其可以提供增強的機械或電氣特性，有助于組件的整體功能。

DLC(類金剛石)涂層技術(shù)目前在沖切模具領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀末，與應(yīng)用于模具上的硬質(zhì)涂層相比是一種新的層技術(shù)在半導(dǎo)體封裝、管腳切割和成形制造過程中，高精度的模具是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品優(yōu)良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學性能等。所以，應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數(shù)和高硬度的方向發(fā)展而運用等離子體DLC涂層技術(shù)的涂層是這一問題的主要解決方案。

DLC涂層是一種和載體材料 (不銹鋼) 堅固結(jié)合的碳層。這種結(jié)構(gòu)和陶瓷相比的優(yōu)點可以歸納如下:不銹鋼的表面經(jīng)過拋光可以比陶瓷表面要光滑得多，因此可顯著削減在泵中的摩擦。堅固結(jié)合的DLC涂層不會發(fā)生化學分解，不會裂開剝落，在和非潤滑性液體接觸時具有良好的滑動性能，這是陶瓷所不具有的。

由于綠色環(huán)保要求越來越嚴格，而廣泛應(yīng)用使得成形后產(chǎn)品的脫模越來越困難。在傳統(tǒng)工藝加工的工件中，經(jīng)常出現(xiàn)由于脫模困難而造成產(chǎn)品的報廢，相對應(yīng)需要洗模的周期也越來越短，產(chǎn)品的優(yōu)良率和生產(chǎn)效率也越來越低，模壓工序中生產(chǎn)成本的居高不下成為半導(dǎo)體后道生產(chǎn)中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對關(guān)鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產(chǎn)品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產(chǎn)品報廢，DIC涂層同樣得到了廣泛的應(yīng)用。

DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現(xiàn)為既具有較高的硬度同時又具有優(yōu)異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結(jié)性能?？梢蕴嵘毒吒鞣矫娴氖褂眯Ч约皦勖?。

一、DLC類金剛石涂層工藝流程 1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結(jié)合。

AICrN涂層應(yīng)用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結(jié)合使得它在沖壓模具、拉伸成型模具等方面的應(yīng)用有著顯著的效果。此外，AICrN涂層還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。對于鋁壓鑄模，AICrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

首先DLC涂層是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料，是采用低溫PVD真空鍍膜技術(shù)，所以其熱穩(wěn)定性很好，這使它在各行各業(yè)都有了很大的生存地位。其次它的力學性能好，硬度大，彈性好，我司也在德國涂層行業(yè)研究十幾年，今天就為大家講述一下我司在各行工件提升壽命的效果。